CNC-Fräser

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Derzeitiges Stellenangebot:
CNC-Fräser in Delbrück (Nähe Lippstadt)

Ihre Aufgaben als CNC-Fräser:

Selbstständiges Fräsen von Bauteilen auf 3- und 5-Achs Fräsmaschinen
Durchführung von Rüstarbeiten und Einstelltätigkeiten an CNC-gesteuerten Maschinen
Eigenverantwortliches Fertigen und Prüfen von Einzelteilen
Qualitätssicherung unter Verwendung gängiger Mess- und Prüfmittel

Sie passen zu uns, wenn:

Abgeschlossene Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker, Industriemechaniker oder Werkzeugmacher, ggf. mit Weiterbildung zur CNC-Fachkraft
Erfahrung im Umgang mit CNC-Steuerungen, vorzugsweise Heidenhain (iTNC530)
Zuverlässigkeit und Teamfähigkeit sowie selbstständige Arbeitsweise
Schichtbereitschaft

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Eine Erklärung

Der Beruf des CNC-Fräsers

CNC-Fräser arbeiten an computergesteuerten Fräsmaschinen und fertigen komplexe Bauteile für den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und viele andere Branchen. Es ist ein Beruf, der technisches Verständnis, handwerkliches Geschick und eine Leidenschaft für Genauigkeit vereint.

Wir bieten verschiedene Ausbildungen im Fachbereich an. Daher ist es uns wichtig, frühzeitig die Spezialisierungen vorzustellen. Erfahren Sie mehr über den Beruf des CNC-Fräsers.

Die Aufgaben Die Voraussetzungen Weitere Betitelungen

Was macht man als CNC-Fräser?

Der Arbeitsalltag ist weit mehr als nur „Knöpfe drücken“. Er ist ein kompletter Prozess von der Planung bis zum fertigen, geprüften Bauteil.

Planung und Vorbereitung:
- Lesen technischer Zeichnungen: Sie sind das A und O. Der CNC-Fräser analysiert die Konstruktionszeichnungen und versteht die geforderten Maße, Toleranzen, Oberflächengüten und Materialien.
- Arbeitsablauf festlegen: Anhand der Zeichnung wird der effizienteste Weg zur Herstellung des Bauteils geplant: Welche Bearbeitungsschritte sind nötig? In welcher Reihenfolge?
Programmierung der Maschine:
- CNC-Programme erstellen oder anpassen: Der Fräser schreibt den Code, der die Maschine steuert, oder ruft bestehende Programme auf und passt sie an. Dies kann direkt an der Maschinensteuerung (z.B. Heidenhain, Siemens Sinumerik) oder extern mit CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) geschehen.
- Werkzeuge auswählen: Für jeden Arbeitsschritt wird das passende Werkzeug (Fräser, Bohrer, Gewindeschneider) aus einer Werkzeugbibliothek ausgewählt und im Programm hinterlegt.
Einrichten der Maschine (Setup):
- Werkstück spannen: Das Rohteil (z.B. ein Metallblock) wird sicher und präzise auf dem Maschinentisch fixiert. Dies erfordert viel Erfahrung.
- Werkzeuge einsetzen: Die ausgewählten Werkzeuge werden in die Maschinenspindel bzw. das Werkzeugmagazin eingesetzt und vermessen.
- Nullpunkte setzen: Der Fräser legt den exakten Startpunkt der Bearbeitung am Werkstück fest, damit die Maschine weiß, wo sie sich im Raum befindet.
Überwachung der Fertigung:
- Prozess einfahren: Der erste Durchlauf eines neuen Programms wird besonders sorgfältig überwacht, um Kollisionen zu vermeiden und den Prozess zu optimieren (Vorschub, Drehzahl).
- Laufende Kontrolle: Während der Bearbeitung überwacht der Fräser die Maschine, achtet auf Geräusche, kontrolliert die Spanbildung und stellt die Zufuhr von Kühlschmiermittel sicher.
Qualitätskontrolle und Nachbereitung:
- Messen und Prüfen: Nach der Bearbeitung wird das fertige Bauteil mit hochpräzisen Messinstrumenten (Messschieber, Mikrometerschraube, 3D-Messarm) geprüft, um sicherzustellen, dass alle Maße und Toleranzen eingehalten wurden.
- Dokumentation: Die Messergebnisse werden in Prüfprotokollen festgehalten.
- Entgraten und Finishen: Scharfe Kanten werden entfernt und das Bauteil wird für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorbereitet.

Welchen Abschluss benötigt man?

Der gängigste Weg führt über eine duale Berufsausbildung im Metallbereich.

Die klassische Ausbildung: Die ideale Voraussetzung ist eine abgeschlossene Berufsausbildung als:
- Zerspanungsmechaniker/in (Fachrichtung Frästechnik): Dies ist die exakteste und gefragteste Ausbildung für diesen Beruf.
- Feinwerkmechaniker/in (Fachrichtung Maschinenbau oder Werkzeugbau): Diese Ausbildung vermittelt ebenfalls exzellente Grundlagen.
- Werkzeugmechaniker/in: Auch hier sind die Kenntnisse in der Metallbearbeitung und im Umgang mit Maschinen sehr relevant.
- Ein guter Haupt- oder Realschulabschluss ist in der Regel die schulische Voraussetzung.
Quereinstieg: Auch Fachkräfte aus anderen Metallberufen (z.B. Industriemechaniker, Konstruktionsmechaniker) können sich durch gezielte Weiterbildungen und Kurse (z.B. CNC-Lehrgänge) zum CNC-Fräser qualifizieren. Berufserfahrung und technisches Talent sind hier oft entscheidend.
Wichtige Fähigkeiten (Soft Skills):
- Hohes Maß an Präzision und Qualitätsbewusstsein
- Gutes räumliches Vorstellungsvermögen
- Technisches und mathematisches Verständnis
- Selbstständige und lösungsorientierte Arbeitsweise
- Teamfähigkeit und Zuverlässigkeit

Welche Jobbezeichnungen sind typisch?

In Stellenanzeigen und im Berufsalltag finden sich verschiedene Bezeichnungen, die oft synonym verwendet werden. Die Nutzung der richtigen Titel ist für Ihre Stellenanzeige wichtig.

CNC-Fräser / CNC-Fräserin: Der gebräuchlichste und direkteste Titel.
Zerspanungsmechaniker / Zerspanungsmechanikerin: Die offizielle Berufsbezeichnung, die oft in formellen Kontexten verwendet wird.
CNC-Fachkraft / CNC-Bediener / CNC-Operator: Oft für Positionen verwendet, bei denen das Bedienen und Überwachen von bereits eingerichteten Maschinen im Vordergrund steht.
CNC-Einrichter / CNC-Einrichterin: Betont die Fähigkeit, Maschinen selbstständig für neue Aufträge vorzubereiten.
CNC-Programmierer / CNC-Programmiererin: Eine spezialisierte Rolle, bei der der Fokus auf der Erstellung und Optimierung der CNC-Programme liegt.
5-Achs-Fräser / 5-Achs-Fräserin: Eine Bezeichnung für absolute Spezialisten, die komplexe Bearbeitungen auf 5-Achs-Maschinen beherrschen. (Für uns besonders relevant!)