Presstechnik

I. Umformende Verfahren Formgebung ohne Materialverlust

Dies ist die größte und verbreitetste Gruppe. Das Ziel ist es, die Form eines Werkstücks dauerhaft zu verändern. Man unterscheidet hier hauptsächlich zwischen der Bearbeitung von Blechen und massiven Körpern.

• Materialeffizienz: Im Gegensatz zu spanabhebenden Verfahren wird das Material nicht entfernt, sondern gezielt verformt, was zu einer hohen Ressourcenausnutzung führt im vergleich zu spanhebenden Verfahren.
• Verbesserte Bauteilfestigkeit: Durch die Kaltverformung bleibt der natürliche Faserverlauf des Metalls erhalten und wird verdichtet, was die mechanische Belastbarkeit und Stabilität der Bauteile erhöht.
• Wirtschaftlichkeit bei komplexen Formen und hoher Stückzahl: Umformtechnik ermöglicht die präzise und schnelle Herstellung komplexer Geometrien (wie tiefe Gehäuse oder komplexe Profile) in gleichbleibend hoher Qualität – ideal für die effiziente Serienfertigung.

II. Trennende Verfahren Formgebung durch Materialtrennung

In der industriellen Blechbearbeitung ist das mechanische Trennen der Schlüssel zu unschlagbaren Taktzeiten. Während der Umformung in der Presse sorgen integrierte Schneid- und Stanzoperationen dafür, dass Außenkonturen und präzise Lochbilder in nur wenigen Arbeitsschritten entstehen. Durch den Einsatz hochfester Stanzwerkzeuge erreicht die Industrie eine mechanische Trennung, die sich durch extreme Wiederholgenauigkeit und klare Schnittflächen auszeichnet.

Dieses Verfahren spielt seine Stärken besonders bei höheren Stückzahlen aus, da mit einem ausgelegten Werkzeug in kurzer Zeit konstante Qualität erreicht wird. Die Schnittkanten entstehen ohne thermische Beeinflussung des Materials und bieten eine saubere Basis für nachfolgende Umform oder Montageschritte.

Im Prototypenbau setzen wir ergänzend auf Laserschneiden. Da sich Konturen in frühen Entwicklungsphasen häufig ändern und Schnittwerkzeuge kostenintensiv sind, ermöglicht das Laserverfahren eine schnelle und wirtschaftliche Anpassung von Geometrien.

Ihr Vorteil durch unseren Service:

• Höchste Produktivität in der Serie: Durch die Integration von Stanz- und Schneidvorgängen direkt in den Pressenzyklus erreichen wir maximale Ausstoßraten bei minimalen Stückkosten.
• Gefügeschonende Materialtrennung: Da der Trennvorgang rein mechanisch erfolgt, entstehen keine Wärmeeinflusszonen – die Werkstoffeigenschaften bleiben über das gesamte Bauteil bis zur Kante konstant stabil.
• Integrierte Konturvielfalt: Moderne Folgeschneidwerkzeuge ermöglichen es uns, komplexe Innen- und Außenkonturen zeitgleich mit der Umformung zu realisieren, was zusätzliche Prozessschritte überflüssig macht.

III. Fügende Verfahren Verbinden von Bauteilen

In der modernen Blechverarbeitung ist das Fügen innerhalb des Pressvorgangs ein Schlüssel zu maximaler Effizienz. Statt Bauteile in einem separaten Schritt aufwendig zu verschweißen, nutzen wir die gezielte Kraft unserer Pressen, um Werkstoffe mechanisch zu verbinden. Ob durch Clinchen, Durchsetzfügen oder das präzise Einpressen von Funktionselementen – wir schaffen unlösbare Verbindungen direkt im Umformprozess.

Dieser kalte Fügeprozess bietet den unschätzbaren Vorteil, dass keine thermischen Spannungen im Material entstehen. Die Gefügestruktur bleibt erhalten, Oberflächen werden geschont und die Maßhaltigkeit der Baugruppe ist durch die präzise Werkzeugführung in der Presse absolut garantiert. So entstehen hochbelastbare Verbindungen, die technologisch und wirtschaftlich überzeugen.

Ihr Vorteil durch unseren Service:

• Werkstoffneutrale Verbindungen: Mechanisches Fügen ermöglicht es uns, unterschiedlichste Materialien (z. B. Aluminium mit Stahl) sicher zu verbinden, die sich konventionell kaum verschweißen ließen.
• Verzugfreie Präzision: Da keine Hitze eingebracht wird, entstehen keinerlei thermische Spannungen oder Oberflächenbeschädigungen – Ihre Bauteile bleiben perfekt in Form.
• Integrierte Effizienz: Durch das Fügen direkt im Pressenhub entfallen zusätzliche Arbeitsschritte und Durchlaufzeiten, was die Wirtschaftlichkeit Ihrer Serienfertigung signifikant erhöht.

Folgende Varianten gibt es, um Bauteile mittels Presse zu verbinden:

• Einpressen

  Ein bewährtes Fügeverfahren, bei dem ein Bauteil mit definierter Kraft in ein anderes gepresst wird. Es entsteht eine hochbelastbare, reibschlüssige Verbindung (Presspassung), die ohne zusätzliche Hilfsmittel oder thermische Belastung maximale Stabilität und dauerhafte Zuverlässigkeit im Einsatz garantiert.

  • Typische Anwendungen: Einpressen von Kugellagern in Gehäuse, Einpressen von Bolzen oder Buchsen.

• Clinchen (Durchsetzfügen)

  Ein modernes Kaltfügeverfahren, um Bleche ohne Zusatzwerkstoffe oder Hitzeeinwirkung dauerhaft zu verbinden. Ein Stempel drückt die Werkstoffe präzise in eine Matrize und erzeugt so eine knopfartige, form- und kraftschlüssige Verbindung, welche die Materialstruktur schont und höchste Prozesssicherheit bietet.

  • Typische Anwendungen: Verbindungen im Karosseriebau, bei Weißer Ware (Waschmaschinen) und in der Klimatechnik.

Die perfekte Synergie unserer Fertigungsverfahren garantiert Ihnen technische Perfektion ohne Reibungsverluste: Wir bringen Ihre Visionen mit maximaler Kraft und mikrometergenauer Präzision in die finale Form.